Novus Applications
Fabrica moldes por injeção para protótipos com a Resina
Rigid 10K
A moldagem por injeção é um processo de fabrico comum e versátil utilizado para produzir
um grande volume de peças. Utilizado em processos de fabrico de eletrodomésticos,
eletrónica, automóvel, e mais, muitos fabricantes recorrem à moldagem por injeção para
obterem peças precisas e repetíveis.
A fabricação de moldes pode ser dispendiosa e
demorada. Com elevados custos iniciais de equipamento, a usinagem de moldes pode ser
incómoda, mas este custo é frequentemente absorvido por centenas de milhares de peças
finais que são produzidas.
No entanto, para quantidades de peças menores, o custo, tempo, equipamento especializado
e mão-de-obra qualificada necessários para fabricar o molde a partir de metais comuns e
com métodos de fabrico comuns introduz barreiras ao processo, tornando muitas vezes a
moldagem por injeção a esta escala inatingível para muitas empresas. No entanto, existem
alternativas à usinagem de moldes a partir do metal.
Novus Applications, uma empresa de desenvolvimento de produtos centrada em bens de
consumo, leva a moldagem por injeção ao nível seguinte, incorporando a impressão 3D no
fluxo de trabalho para acelerar o processo, permitindo uma abordagem de fabrico ágil. Ao
aproveitar a impressão 3D para fabricar moldes de injeção para peças protótipo, a Novus
reduziu significativamente estas barreiras em comparação com os moldes metálicos,
produzindo ao mesmo tempo peças de alta qualidade e repetíveis. Ao imprimir moldes de
injeção em 3D utilizando a resina rígida 10K da Formlabs, a Novus foi capaz de fabricar
protótipos de alta qualidade e repetíveis, poupando custos e reduzindo o tempo de
produção em vários dias.
Novus vê uma grande procura para a Moldagem por Injeção
A Novus tem um grande alcance, trabalhando com algumas das maiores
marcas nos setores dos cuidados pessoais, cuidados domiciliários e cuidados orais.
Completam projetos para o fabricante, realizam estudos de amoldabilidade, protótipos e
iteração rápida, peças e componentes de impressão 3D, e produzem protótipos em pequena
escala para que os seus clientes possam testar os seus produtos. A Novus concentra-se
nos plásticos moldados por injeção e na utilização dessas peças plásticas em montagens
de consumo.
Desde empresas médicas a grandes marcas como Colgate e Liquiglide, as peças moldadas por
injeção são muito procuradas. A Novus aperfeiçoou o seu ofício com anos de
experiência.
"A moldagem por injeção é intrinsecamente exigente do ponto de vista da precisão e da
experiência. Portanto, para ser um bom moldador por injeção, é preciso ter muita
experiência na matéria. Para entrar e moldar bem sem muita experiência, há muita
tentativa por erro e frustração e muitas incógnitas, a menos que se compreenda o que se
está a ver", disse Mark Bartlett, presidente e fundador da Novus.
Como Alavancar a Impressão 3D para a Moldagem por Injeção
Através da impressão 3D, a Novus pode evitar software e processos de
maquinação de topo de gama, poupando tempo de trabalho. Como resultado, o processo é
mais automatizado. O ecossistema completo e fácil de usar da Formlabs torna simples o
início da impressão de moldes de injeção em 3D.
"A produção dessas peças é feita de forma desacompanhada. Não preciso de um indivíduo
altamente experiente, embora precise de uma pessoa com experiência e impressão em 3D.
Por isso, a curva de aprendizagem é mais rápida. A produção é muito mais
desacompanhada", disse Bartlett.
A Novus produz muitas tampas e fechos. A empresa precisava de produzir uma grande
quantidade de pequenas séries de protótipos, exigindo um método de produção rápido.
Bartlett disse que a rápida elaboração de protótipos de uma tampa num conjunto de moldes
impressos em 3D ajudou a racionalizar o seu fluxo de trabalho.
Como a Resina Rigid 10K permitiu que a Novus desenhasse mais rapidamente
A selecção do material de impressão 3D correto para o molde é
fundamental para o sucesso. A combinação de resistência, rigidez e resistência térmica
da Resina 10K rígida torna-a ideal para moldes de injeção de curto prazo. A Novus
precisava de produzir rapidamente uma grande quantidade de pequenas séries de
protótipos.
A precisão é fundamental na moldagem por injeção, tornando a qualidade da peça crítica.
A Novus precisava de um material capaz de suportar o calor e a pressão elevados deste
processo, ao mesmo tempo que tornava pequenas características. Em particular, o núcleo
roscado era uma peça delicada. A resistência avançada garante que o molde feito de
Resina Rígida 10K podia suportar as pressões de fixação e de injeção sem se partir,
enquanto a alta rigidez permitia ao molde manter a sua forma sob estas pressões e
produzir peças precisas. Graças a este conjunto de propriedades, puderam injetar
centenas de peças de polipropileno e polietileno com apenas um molde sem se partir.
A Resina Rígida 10K não só apresentou uma boa estabilidade dimensional, como também foi
mais rápida e mais fácil de imprimir em comparação com a moagem de alumínio e aço. "Como
é que ela lida com as pressões e temperaturas nos materiais que estávamos a utilizar?
Tinha um desempenho excelente... estava a um nível que não tínhamos visto historicamente
capaz no material tradicional [Rigid 4000]", disse Bartlett.
Novus passou por uma iteração para chegar ao desenho final e foi capaz de poupar tempo.
"Consigo imprimir formulários complexos com precisão, muito mais depressa do que os vou
maquinar", disse ele. Apesar de Bartlett não ter previsto alcançar peças completamente
perfeitas, Novus não teve de ajustar as superfícies de moldagem, apenas limpou o
exterior das pilhas. "Assim que chegámos ao molde, corremo-lo. E depois inspecionámos as
peças de plástico moldado e fomos surpreendentemente precisos por não termos feito
nenhuma iteração. Fizemos uma impressão, uma tiragem, e funcionou muito bem", disse
Bartlett.
No final, a Novus foi capaz de utilizar moldes de injeção impressos em 3D para fazer
protótipos rápidos e acessíveis para os seus clientes com materiais de utilização final
e métodos de fabrico. Foram capazes de imprimir o molde, testar o desenho e o material,
e modificar a peça no mesmo dia para iterar rapidamente e ajudar os seus clientes a
trazer melhores produtos para o mercado.
Publicado a 03, 11, 2021
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