Volkswagen: Tempo e custos 90% mais económicos com a Ultimaker
Adicionar o Fabrico Aditivo como mais uma ferramenta de trabalho
numa planta industrial, pode significar uma diferença de centenas de milhares de euros
poupados, por ano. Mesmo que sejam impressoras 3D de pequeno formato.
É, por exemplo, o que aconteceu com a fábrica da Volkswagen Autoeuropa em Portugal, onde
a continuação da utilização do Ultimaker para múltiplas aplicações resultou numa
poupança estimada de 91% em custos e 95% em tempo.
Traduzida em valores monetários, a fábrica conseguiu poupar 150.000€ no primeiro ano de
implementação das impressoras 3D, e com expectativa de aumentar significativamente essa
poupança no ano seguinte, até 250.000€. De que forma? Pela utilização de ferramentas
impressas em 3D, templates e acessórios, com os quais foi possível reduzir o tempo de
produção de peças, a necessidade de mão de obra e o desperdício de metal. Tudo isso em
troca de um décimo do custo normal, dependendo dos processos de fabricação tradicionais.
“Agora temos muitas mais ferramentas, com um melhor ajuste e muito mais barato. Com a
impressão de apenas algumas ferramentas, já recuperámos o investimento inicial”, aponta
Luis Páscoa, gerente da fábrica da Volkswagen Autoeuropa.
Por outro lado, a impressão 3D com a Ultimaker permite construir geometria complexas com
cavidades, entalhes e saliências. As peças que antes eram impraticáveis por processos
tradicionais agora podem ser obtidas graças à fabricação aditiva. Outra grande vantagem
é que as iterações podem ser feitas em questão de horas. Caso seja detetado algum erro
na peça, basta verificar o arquivo CAD e reimprimir, poupando tempo no processo., porque
o uso de uma ferramenta de manufactura leva, geralmente, várias semanas, principalmente
nos casos em que existem vários projetos ou montagens. Com o uso do Fabrico Aditivo,
esses prazos são encurtados entre 40% e 90%.
Os avanços na impressão em 3D, geram uma redução de custos de 91% e uma redução de tempo
de fabricação das ferramentas em 95%. A Ultimaker permite melhorar a ergonomia das
ferramentas em 28% e a qualidade do produto final em 35%”, frisa Helena Trincheiras,
engenheira na fábrica da Volkswagen.
Exemplos de aplicações reais, na fábrica da Volkswagen:
1. Proteção de rodas
Utilizada na montagem e na montagem com parafusos, para evitar riscos nas rodas. Os custos desperdiçados podem ser enormes se esse tipo de proteção não for usado.
2. Indicador da janela triangular
Alcança a mais alta precisão no posicionamento dos vidros traseiros, garantindo um acabamento preciso e consistente.
3. Emblema da porta traseira
Garante o posicionamento correto do emblema.
4. Pré-montagem da tampa de combustível
Ajuda o operador durante o processo de montagem e evita danos ou arranhões na tampa.
Conclusão Final:
Nem sempre é necessário realizar grandes investimentos para obter retornos enormes e rápidos sobre o mesmo. Com alguns equipamentos de escritório de qualidade profissional, podem-se melhorar os processos de produção de diversas aplicações concretas, que a longo prazo representam uma economia significativa para as empresas.
Ferramentas, e acessórios impressos em 3D:
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